原子灰的刮涂与干燥

——作者:珠海市龙神有限公司

                             摘抄自《车身修补涂装工艺实训与技能考核》

 

一、刮涂原子灰的目的

         原子灰层属于中间涂层,中涂的主要作用是提高被涂物表面的平整性和光滑度,消除底漆层缺陷对板件的影响,提高面漆层的鲜亮度?#22836;?#28385;度,提高装饰性,增加涂膜厚度,提高耐水性。

二、工具劳保

1. 工具

       原子灰刮涂工艺中要使用调灰板、刮刀、吹尘枪等工具。如图2-29所示

                                                    图 2-29

2. 劳保

       刮涂原子灰过程?#26657;?#30001;于有?#25937;?#21058;的挥发,为保护施工人员的人身安全,施工人员必须穿喷漆服、护目眼镜、防毒面罩、无硅乳胶手套、防溶剂手套、工作鞋等。如图2-30所示

                                                    图 2-30

三、施工工艺

1. 清洁底材

      在进行原子灰刮涂之前,应先对已经刷涂好的底漆部?#32440;?#34892;必要的打磨及清洁。先使用菜瓜布对底漆部?#32440;?#34892;轻微打磨,可以去掉底漆多余的那部分漆粉。再用吹尘枪进行除尘清洁,避免刮涂后的原子灰与底漆结合不牢固。如图2-31所示。

                                                           图 2-31

2. 取灰

      由于原子灰由不饱和聚酯树脂、填?#31232;?#39068;料及苯乙烯配制而成,这些物质的比重?#28784;?#26679;,在静置的过程中会分层,所以在取原子灰之前,一定要先对原子灰充?#32440;?#25292;均?#21462;?#28982;后根据需要刮原子灰面积的大小,来确定取原子灰的量。取灰?#20445;?#24038;手拿调灰板,右手拿刮刀进行取灰,把取出?#21561;?#21407;子灰抹放到调灰板?#31232;?#22914;图2-32所示。

                                                      图 2-32

3. 调和原子灰

       根据所取原子灰的量,按照其与固化剂的比例为100:2或100:3加入固化剂,加入固化剂前,必须对固化剂进行搅拌(碾压固化剂瓶身即可)。

按比例添加固化剂后按照以下步骤进行调和原子灰:

(1)用刮刀的尖端舀起固化剂,将其均匀散布在原子灰基?#31995;?#25972;个表面?#31232;?#22914;图2-33所示。

                                                      图 2-33

(2)搅拌,抓住刮刀,轻轻提起其端头,再将它滑入原子灰下面,然后将它向调灰板的左侧提起。如图2-34所示。

                                                    图 2-34

(3)利用刮?#38431;?#36793;为支点,在刮刀舀起大约l/3原子灰后将刮刀翻转至其他原子灰上面。如图2-35所示。

                                                       图 2-35

(4)回抹,使刮刀基本上与调灰板持平,并将其向下压。一定要将刮刀在调灰板上刮削,?#28784;?#35753;原子灰留在刮刀?#31232;?#22914;图2-36所示。

                                                      图 2-36

(5)稍稍提起刮刀的端头,并将调灰板上混?#31995;?#21407;子灰全部刮起。如图2-37所示。

                                                         图 2-37

(6)将原子灰翻身,翻的方向与第(3)步相反。如图2-38所示。

                                                       图 2-38

(7)如此重?#21561;?#25292;和,在这过程中注意观察混合物颜色的均匀程度,直到原子灰充分拌和。如图2-39所示。

                                                       图 2-39

(8)将所有搅拌好的原子灰全部舀起,以方便刮涂。

      原子灰混合固化剂后其活化寿命很短,只有5~7 min(常温),在温度较高的季节,活化寿命会进一步缩短。所以,原子灰的调配和施工速度要快一些,应在其固化时间内尽快施工完?#31232;?/p>

4. 刮涂原子灰

(1)刮刀的握法

刮原子灰?#20445;?#29992;左手握原子灰调灰板,右手拿刮刀。刮刀有以下几种握法:

①?#34109;?#27861;。如图2-40所示。?#34109;?#26102;?#25345;?#21387;紧刀板,拇指和另外四指握住刀柄。此法适用于小型钢刮刀。

                                                   图 2-40

②横握法。如图2-41所示。横握时拇指和?#25345;?#22841;持住刮刀靠近刀柄的部分或中部,另外三指压在刀板?#31232;?/p>

                                                        图 2-41

③其他握法。如图2-42所示。

                                                      图 2-42

(2)原子灰刮涂

①用刮板提起适量原子灰(根据损伤面积与损伤情况)。

②对于小面积的刮涂,第一道原子灰一定要薄,以提高原子灰与底漆的附着力。刮板与板件间的角度控制在45°~70°之间。如图2-43所示。

                                                     图 2-43

③根据凹坑的形状,通过多次刮涂填补将凹坑最深处先填起来。每次刮涂的厚度都?#25381;?#36229;过2mm,以防止砂眼和气孔的产生。刮板与板件间的角度控制在35°~45°之间,并且要上下左右多角度进行刮涂。如图2-44所示。

                                                      图 2-44

④根据凹坑和羽状边的形状,进行收边处理,但必须避免将原子灰刮涂到打磨范围以外。操作时应提起适量的原子灰,使刮板左?#35828;执?#32701;状边的外侧,刮板右端稍翘,刮板与板件的角度控制在5°~10°之间,沿着羽状边的形状刮涂,同?#33519;?#22810;余的原子灰往中间凹坑最深处堆积。如图2-45所示。

                                                     图 2-45

⑤用上一步的方法,对整个面进行收边,使原子灰的边缘薄,原来中间凹坑区域饱满。如图2-46所示。

                                                       图 2-46

⑥根据板件表面的弧度,用刮板轻轻刮平修补平面。根据刮涂区域的大小,先修平整半个面,然后再修平整另外半个面。刮涂时注意手的力度,刮到中间时?#28784;?#22826;用力,并且将刮涂区的弧度刮出来。刮板与板件间的角度控制在35°左右。如图2-47所示。

                                                        图 2-47

⑦刮涂后的原子灰平面应该高于板件表面,并控制在上一步打磨的范围内。如图2-48所示。

                                                       图 2-48

⑧将多余的原子灰放到有水的容器内回收。如图2-49所示。

                                                       图 2-49

⑨刮涂完?#31232;?#29992;稀?#22270;?#28165;洗刮涂工具。如图2-50所示。

                                                       图 2-50

5. 注意事项

(1)刮涂后原子灰必须比原?#21561;?#34920;面高,但是最好只略微高一点。因为如果太高了,在打磨过程?#26657;?#23601;要花许多时间和力气来清除多余的原子灰。

(2)原子灰施涂在工件表面?#31995;?#33539;围,必须以在磨缘过程中所留下的打磨划痕为限。如果没有打磨划痕,原子灰就粘不牢,日后可能剥落。

(3)施涂原子灰时要快,必须在混合以后大约3min以内施涂完。如果花费时间太长,原子灰?#28034;?#33021;在该道施涂完成前固化而影响施涂。

(4)原子灰在固化过程中会产生?#21462;?/p>

如果遗留在混合板?#31995;?#21407;子灰在完成原子灰施涂工作以后立即放在垃圾筒里,原子灰产生的热可能引燃易燃物品。因此,一定要确认原子灰已经凉透了,才能将其弃置。

(5)刮涂前被涂装表面必须干透,以防产生气泡或龟裂,若被涂装表面过于光滑,可先用砂纸打磨,以使原子灰与底面结合良好。

(6)应在一两个来回中刮平,手法要快而稳,若拖拉刮涂次数太多,则会导致原子灰易拖毛,表面不平不亮,还会将原子灰里的涂料挤到表面,造成表干里不干,从而影响原子灰性能。

(7)洞眼缝隙之处要用刮刀尖将原子灰挤压填满,但一次?#28784;?#21038;涂太多太厚,防止干不透。

(8)刮涂?#20445;?#22235;周的残余原子灰要及时刮除干净,否则表面留下残余原子灰块,干燥后会增加打磨的工作量。

(9)原子灰不能长期存放于敞口的容器?#26657;?#20197;免黏合剂变质,溶剂挥发,粘挂不住,出现脱落或?#28784;?#28034;刮等问题。

(10)原子灰刮涂工具用完后,要清洗干净再保存。刮刀口及平面应平整无缺口,以保障刮涂原子灰的质量。

6. 原子灰的干燥

(1)原子灰干燥方法

①自然干燥。新刮涂的原子灰由于其自身的反应放热固化速度较快,一般刮涂完工20~30min后?#28034;?#25171;磨。

②红外线干燥。如果环境温度太低或者空气湿度太大,原子灰干燥固化速度就会减慢。为了缩短原子灰的干燥时间,可以借用干燥器或者是红外线烤灯加热原子灰进行干燥。一般烘烤时间设定为10min左右,在烘烤过程?#26657;?#35201;不断检测板件的温度,并检查原子灰是否已经干燥。如图2-51所示。

                                                         图 2-51

(2)原子灰干燥检测方法

①砂纸打磨法。在原子灰干燥过程?#26657;?#21487;以拿80#的砂纸轻轻地打磨原子灰边缘薄的部分,检查原子灰是否已经干透。如果没有干透,则在砂纸上会粘有原子灰;如果已经干透,则不会?#25104;?#21407;子灰,并在原子灰上出现坚硬的?#21672;?#30165;迹。如图2-52所示。

                                                        图 2-52

②指刮法。在原子灰干燥过程?#26657;?#21487;以用手指甲轻轻地刮原子灰边缘薄的部分,检查原子灰是否已经干透。如果没有干透,则在指?#21672;?#20250;粘有原子灰;如果已经干透,则指?#25758;?#20250;?#25104;?#21407;子灰,并在原子灰上出现坚硬的?#21672;?#30165;迹。如图2-53所示。

                                                        图 2-53

       原子灰涂层薄的地方往往比厚的地方温度低,因此薄涂层的固化干燥速度一般比厚的地方慢,所以以原子灰薄的地方来检测原子灰是否干燥?#28034;?#20197;了。原子灰干燥以后即可进行下一道工序:打磨原子灰。

四、填眼灰的使用

1. 填眼灰的施涂  

 (1)搅拌填眼灰

      填眼灰的包装主要有两?#20013;?#24335;,一种是装于软体金属或胶管内,另一种是装于金属罐内。对于装在软体金属或胶管内的填眼灰,搅拌?#20445;?#29992;手反复捏揉管体即可;对于装在金属罐内的填眼灰,可用专用工具打开盖后,用搅拌棒充?#32440;?#25292;。

(2)取填眼灰

      用原子灰刮?#24230;?#23569;量填眼灰置于原子灰托板上,?#37096;?#20197;置于另一?#21387;?#20992;片?#31232;?#30001;于填眼灰一般不需要添加固化剂,取出后即可使用(有的填眼灰需按比例加入稀?#22270;?#28151;合后才能使用),而且其固化时间很短,用量也少,所以应少取,并且应在尽量短的时间内用完。

(3)施涂

        气孔和伤痕的修补如图2-54所示,用小的原子灰刮刀,以刀尖部取很少量的填眼灰,对准气?#20934;?#21010;痕部位,用力将填眼灰压入气孔或划痕内,必要时?#21830;?#34917;多次。

                                                   图 2-54

2. 填眼灰的干燥

       一般填眼灰施涂后,在自然条件下5~10min即可完全干燥,无须烘烤。

3. 填眼灰的打磨

        填眼灰施涂后,会破坏原来打磨平整的原子灰表面,另外,填眼灰的性能不如原子灰,不能大面积刮涂,所?#21592;?#39035;将多余的填眼灰完全打磨掉。打磨时采用l50#~180#砂纸。配合磨块打磨,直到孔和划痕外的填眼灰完全被打磨掉为止。